Nyias Phab Ntsa Mould

Product Description

Nyias phab ntsa molding yog ib daim ntawv tshwj xeeb ntawm cov pa txhaj tshuaj molding uas tsom mus rau cov khoom loj-tsim yas uas nyias thiab lub teeb, tsis muaj kev cuam tshuam ntawm cov qauv, thiaj li ua tiav cov khoom siv nyiaj txuag thiab lub sij hawm luv luv. Lub sijhawm voj voog nrawm dua txhim kho cov khoom tsim tau thiab ua rau cov nqi qis dua ib feem, yog li nyias phab ntsa txhaj tshuaj molding yog dav siv rau cov khoom ntim khoom hnyav

Txhua lub hnub qub plast yog kev paub txog kev ua cov khoom zoo nkauj phab ntsa pwm, txhua xyoo peb ua ntau tshaj 50 txheej ntawm nyias phab ntsa pwm, zoo li cov khoom noj khoom haus yas pwm, IML nyias phab ntsa pwm.Vim cov khoom no yog nyias phab ntsa thiab lub teeb yuag, peb tsom rau qhov tseeb milling ntawm pwm thiab zoo txias system kom luv luv lub sij hawm voj voog. Peb muaj chav nyob qhov kub thiab txias rau peb cov tshuab CNC ceev nrog lub siab ntev 0.02mm.Rau lub voj voog lub sij hawm luv luv li sai tau, peb yuav ua kom cov cua txias ze ze rau ntawm molding nto thiab siv tooj liab uas zoo rau txias. Feem ntau rau cov pwm hlau no peb siv H13 lossis S136 steel nrog lub hardness HRC tuaj yeem ncav cuag 42-48, yog li peb tsis tsuas lav lub sijhawm voj voog, tab sis kuj lub neej pwm.Rau cov pwm no peb ua txhua qhov kab noj hniav thiab cov tub ntxhais ntawm nws tus kheej.

Muaj qee qhov yuav tsum tau ua rau nyias-phab ntsa molded qhov chaw tsim khoom. Qee yam yog:

Cov phab ntsa nyias xav tau cov tshuab tshwj xeeb rau lawv cov khoom tsim. Cov tshuab nrog cov thev naus laus zis tshiab thiab muaj ntau yam kev tswj hwm. Nws yuav tsum muaj peev xwm ua kom muaj kev kub ceev thiab siab rau nyias-phab ntsa qhov chaw. Cov tshuab yuav tsum txhim khu kev qha thiab muaj zog txaus rau kev ua haujlwm ntev. Nws tuaj yeem tuav tiv thaiv qhov siab ntawm cov kab noj hniav thiab clamp tonnage.

• Rau kev ua tiav nyias phab ntsa molding, txheej txheem tsis yog qhov tseem ceeb heev. Lawv ua lub luag haujlwm tseem ceeb hauv kev tsim cov phab ntsa nyias. Qhov kev teeb tsa parameter yog nqaim rau lub qhov rais ua haujlwm. Yog li cov txheej txheem yuav tsum tau kho kom zoo rau kev tsim cov khoom zoo.
• Txhua qhov sib txawv thiab qhov sib txawv ntawm lub sijhawm yuav ua rau muaj teeb meem rau qhov zoo ntawm cov khoom nyias. Nws yuav ua rau flashing thiab txhaj tshuaj luv luv. Yog li lub sijhawm yuav tsum tau teem sijhawm thiab tsis sib txawv thaum lub sijhawm ua haujlwm. Qee qhov xav tau 0.1 zaum thib ob rau lawv cov khoom zoo dua. Thicker phab ntsa seem seem muaj lub qhov rais ua haujlwm loj. Nws yog ib qho yooj yim rau nyias-phab ntsa molding raug thiab ua haujlwm.
• Kev saib xyuas kom raug thiab tsis tu ncua yog qhov tseem ceeb rau cov txheej txheem ntawm cov phab ntsa nyias. Raws li kev siab ntev yuav tsum tau rau nyias phab ntsa pwm. Txhua qhov seem ntawm qhov chaw yuav dhau los ua teeb meem rau qhov zoo. Qhov zoo ntawm ntau kab noj hniav tuaj yeem cuam tshuam los ntawm kev saib xyuas tsis raug thiab tsis tu ncua.
• Robots siv rau pawg pawg thiab tshem tawm lub hom phiaj hauv kev tsim cov phab ntsa nyias. Lawv siv hauv ntim khoom noj. Koj yuav tsum paub yuav ua li cas ua haujlwm robots thiab yuav tsum muaj kev paub txog lawv. Nws yog ib qho tsim nyog rau kev ua tiav nyias phab ntsa molding.
• Txhawm rau kom qhov kub thiab txias kom zoo ib yam. Koj tuaj yeem nrhiav cov kab uas tsis yog-looping txias ncaj qha rau hauv cov tub ntxhais, thiab cov kab noj hniav tuaj yeem thaiv lawv.
• Rau kev tuav cov hlau kub, nws yuav zoo dua los ua kom cov dej txias. Qhov sib txawv ntawm kev xa rov qab thiab cov khoom xa khoom txias yuav tsum tsawg dua 5 ° txog 10 ° F. Nws yuav tsum tsis txhob ntau tshaj qhov kub thiab txias.
• Fast filling thiab siab siab yuav tsum tau txhaj cov khoom molten rau hauv kab noj hniav. Nws yuav pab kom khov nws tawm. Piv txwv li ib feem txheej txheem puv hauv ob vib nas this. Tom qab ntawd qhov txo qis ntawm 25% hauv thickness xav tau ib qho poob rau 50% puv sijhawm hauv ib thib ob.
• Xaiv cov khoom siv pwm uas tsis koom nrog kev ua pwm ntxiv. Thaum cov khoom no yuav txhaj rau hauv kab noj hniav ntawm kev kub ceev. Vim yog qhov siab ntawm cov phab ntsa nyias, cov pwm muaj zog yuav tsum tsim khoom. Rigid steel thiab H-13 muab kev nyab xeeb ntxiv rau cov cuab yeej ntawm cov phab ntsa nyias. Koj tuaj yeem siv P20 steel rau daim ntawv thov.
• Txhawm rau txo lub sij hawm voj voog, koj tuaj yeem xaiv cov txhuam hniav kub thiab kub khiav. Los ntawm kev txo cov phab ntsa tuab, koj tuaj yeem txo 50% lub sijhawm voj voog. Ua tib zoo saib xyuas thiab tswj kom zoo pom zoo rau cov pwm xa khoom.
• Koj tsis tuaj yeem tau txais lub neej ceev ceev nrog ib phab ntsa nyias. Pwm cua txias tshuab yuav tsum optimize kom tau lub neej ceev ceev.
• Nyias phab ntsa molding yog kim tshaj li lwm txoj kev molding. Koj yuav tsum tau them nyiaj ntau dua kom tau txais cov khoom muaj zog thiab txhim khu kev qha. Ib lub pwm uas tsis zoo tsim yuav tawg sai dua, thiab nws kuj tuaj yeem ua rau cov tshuab tsis zoo. Yog li tsis txhob cuam tshuam rau qhov zoo kom txuag tau nyiaj.

Kev paub zoo thiab qhov tob ntawm kev txhaj tshuaj molding teeb meem yog qhov tseem ceeb. Nws yog qhov tsim nyog rau kev ua tiav nyias-phab ntsa qhov chaw molding. Tsuas yog cov neeg muaj kev paub dhau los tsis tuaj yeem muab kev lees paub zoo thiab kev ntseeg siab ntawm qhov chaw rau koj. Kev teeb tsa tsis raug thiab kev ua txhaum me me tuaj yeem ua rau molding tsis zoo. Yog li xaiv lub tuam txhab kev txawj thiab tsim nyog molding yog qhov tseem ceeb rau koj.

Dhau li ntawm peb kuj ua lwm yam khoom noj thawv pwm, xws li ice cream box, conatiners siv nyob rau hauv lub tub yees los yog chav ua noj, sandwich box pwm, thiab lwm yam.

1. Pwm muaj peev xwm
Stack pwm yog qhov zoo uas txhim kho cov khoom tsim tawm ib tus neeg. Chav tsev clamp yuav tsum ntev thiab muaj zog. Yog li nws tuaj yeem tuav qhov hnyav ntxiv thiab mob stroke.

2. Kev sib koom ua ke
Ib tug zoo clamp tsim pab koj nyob rau hauv kev ua tiav sai thiab meej txav. Tsis muaj qhov tseeb ntawm lub clamp tuaj yeem ua rau lub sijhawm pwm. Thaum cov pwm qhib rau qhov kev tshem tawm. Nws yog ib qho tseem ceeb rau kev siv IML.

3. Ceev
Rau kev tsim cov phab ntsa nyias, kev ceev yog qhov tseem ceeb tshaj li qhov siab. Kev khiav ceev ntawm cov yas yuav pab tau rau qhov tsim nyog thiab zoo dua filling ntawm ib feem. Kev kub ceev yuav ua rau muaj kev kub ntxhov. Nws ua pov thawj pab kom txo tau qhov siab hauv pwm.

4. Clamp tsim
Yuav ua li cas koj thov clamp quab yuam rau pwm yog nyob ntawm qhov degree ntawm flexing. Kev tsim zoo tsis muaj qhov tseem ceeb ntxiv hauv